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20,2021 OCT.XNUMX Spaceflight Power Supply Co., Ltd.
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Les tests de qualité ne sont pas seulement effectués à chaque étape de la production, mais également à l'étape finale de la chaîne de montage que chaque unité de batterie passe par Test HRD, polarité et court-circuit pour assurer la conformité aux normes internationales de batterie en plus des normes JIS et DIN. De toute évidence, toutes nos batteries sont exemptes de défauts de fabrication et garantissent une sortie, une étagère et une durée de vie de 100% comme mentionné dans les spécifications.
Nous utilisons 99.99 % du plomb pur et d'autres matières premières de haute qualité achetés auprès de sources fiables afin d'assurer une chaîne d'approvisionnement intégrée en amont fiable pour produire des batteries de haute qualité.
Les principales étapes du processus de fabrication, qui sont présentées dans l'organigramme du processus, sont décrites ci-dessous par étapes:
Nous utilisons un processus de fraisage; le plomb solide (dont la taille peut varier des petites boules aux porcs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L'action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s'oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d'oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre pour l'oxydation. Le flux d'air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
Nous utilisons un processus de fraisage; le plomb solide (dont la taille peut varier des petites boules aux porcs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L'action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s'oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d'oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre pour l'oxydation. Le flux d'air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
La pâte de batterie est fabriquée en mélangeant l'oxyde (composé de plomb électrolytique n ° 1) avec de l'eau, de l'acide sulfurique et une gamme d'additifs exclusifs. La pâte est pressée à la machine sur le réseau de grille, et les plaques sont généralement séchées flash dans un four à haute température.
Nous créons un environnement à basse température et à humidité élevée pour les plaques. Rester dans le four de séchage sous le temps contrôlé sérieux pour faire durcir la pâte de plomb sur la plaque, pour donner une bonne liaison entre la grille et la pâte. Et le plomb libre dans la plaque doit être réduit à un minimum de 1.5%, bien en dessous de la moyenne e de 4%
Les plaques de batterie durcies et séchées subissent un processus de formation électrique dans la formation du réservoir. Les plaques sont chargées dans de grands bains d'acide sulfurique dilué et un courant continu est passé pour former les plaques positive et négative. Après séchage, les plaques sont découpées et assemblées, avec un SÉPARATEUR DE HAUTE QUALITÉ entre elles, dans des boîtiers de batteries. Des plaques de même polarité sont connectées en soudant ensemble les pattes de plaque.
Avant que nos batteries ne soient emballées dans des cartons, elles subissent les tests suivants de performance, d'endurance et de conformité aux normes établies. Tout déficit de performance entraîne la mise au rebut de la batterie.
Spaceflight Power a été fondée en 1994 et s'appelle Zhongshan Spaceflight Power supply Co. Ltd. En 2006, la base de production de la société a déménagé dans la province du Jiangxi pour un espace de production plus grand de 120,000 XNUMX mètres carrés.
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